BELKI KLEJONE

Produkcja belek

Schematycznie nowoczesna profilowana belka klejona jest produkowana w kilku etapach.

Pni zostają pocięte na deski o pewnych wymiarach. Ponieważ w wyniku cięcia pnia ususwa się napięcie wewnętrzne, belka nie pęka, nie zniekształca się oraz nie zmienia swej formy w ciągu eksploatacji.

Każda deska wysusza się technicznie z kontrolą komputerową do stopnia wilgoci 10-12%. Dlatego budynek z klejonych belek praktycznie nie ulega skurczeniu i odrazu po montowaniu można rozpocząć prace wykończeniowe.

Wysuszone deski są kalibrowane przy pomocy znacznika stolarskiego i pocięte wzdłuż na półfabrykaty. Takie działanie pozwala na ujawnienie możliwych wad ukrytych w drzewnie, które zostaną wydalone – dlatego budynki z belki klejonej nie posiadają takich defektów drzewa jak pęknięcia, wykrzywienia, sęki wypadające.

Pozostałe obszary bez wadliwości są łączone wzdłuż przy pomocy kołków miniaturowych w deski (lamele) oraz strugane według pierwszej klasy czystości. Następnie gotowe lamele po wyschnięciu kleju są kalibrowane przy pomocy czterostronnych podłużnych frezarek bramowych i tylko po tym przy pomocy specjalnych presów hydraulicznych lamele są klejone w postaci belki. Do sklejania lameli pomiędzy sobą jest stosowany specjalny dwoskładnikowy przyjazny do środowiska klej, odpowiadni do normy międzynarodowej DIN EN 204, klasa D4 (Akzo Nobel, Szwecja), nie naruszający zdolności drzewna do „oddychania”.

Jeszcze jedną właściwością belki klejonej jest to, że przy sklejaniu w jednolitą belkę kierunek włókien drzewnianych, lub tak zwanych „kręgów„ w lamelach jest przeciwlegly jeden do drugiego. W wyniku tego belka klejona jest mocniejszą od zwykłej i nie zmienia swego kształtu pod działaniem wilgoci.

Po tym, jak lamele zostali sklejone w jedną belkę, dokonuje się jej profilowania przy pomocy maszyn czterostronnych. To jedna z najbardziej ważnych chwil w produkowaniu – od precyzji wykonania złącza „kołek – wyżłobienie” zależy jakość belki w całości i, w końcowym rachunku, jakość przyszłego budynku.

Po nadaniu belce klejonej odpowiedniego krztałtu są obcinane do odpowiedniego rozmiaru powierzchnie czołowe. Etapem końcowym produkcji belki jest „wycięcie” w niej korony głowicowej przy pomocy specjalnej maszyny oraz oznakowanie zgodnie do spezyfikacji. 

Opakowanie oznakowanych części na palety zgodnie do specyfikacji. Budynek z belek klejonych postąpi na plac budowlany w postaci gotowego do montowania kompletu, w którym każdy element posiada własne oznakowanie, w wyniku czego budynek montuje się podobnie do „ układanki” i nie potrzebuje trwałej pracy teslarskiej.

Galeria zdjęć